智能产线“上岗”，乐达智能服饰开足马力冲刺四季度

四季度是全年工作收官阶段，也是企业冲刺年度目标的关键期。10月16日，位于总口管理区的湖北乐达智能服饰有限公司生产车间内，智能吊挂系统高速运转，裁片在空中有序流转，工人在工位上有序作业，一派繁忙景象。这家传统西服制造企业借力智能化改造激活新动能，全力冲刺四季度，力争交出全年精彩答卷。

人工成本高、生产效率低、工序繁杂、数据统计滞后，是长期制约服装行业发展的痛点，也曾让湖北乐达智能服饰发展承压。面对日趋激烈的市场竞争与持续上涨的要素成本，企业主动转型，启动生产线智能化升级。

近日，该公司正式投用智能吊挂系统，推动传统制衣工艺与数字化、智能化生产深度融合，实现生产流程、数据管理、作业模式全面革新，助力传统西服产业提质增效。

这套智能吊挂系统涵盖了裁片上线、工序流转、加工制作、成品检验等全流程，实现了物料空中自动输送、精准送达工位，以及工序转运、数据统计的全程智能运转。过去人工转运物料、工序等待、手工记账的老旧模式已经成为历史，现在西服各道制作工序更加标准高效。

智能吊挂系统投用后，生产流程实现了质的提升。该公司生产部经理黄佃荣介绍，以往产品返工需要人工运送物料，耗时耗力；如今产品可通过吊挂系统直接退回返工，整改完成后自动回流检验工位，免去人工搬运，减少无效劳动，有效增加员工有效作业时长，生产流转效率大幅提升。

智能化改造不仅优化了生产流程，还补齐了传统制衣行业数据管理短板。智能产线配套数据统计系统，可无感自动采集生产信息，实时统计各工序产量，精准核算员工计件薪酬，破解人工统计的诸多弊端。依托智能化升级，企业交付能力稳步提升，市场竞争力持续增强。

黄佃荣介绍，智能产线落地后，产品交货周期显著压缩，初期整体产能提升10%至20%。产能与品控同步升级，让企业具备承接大批量高品质服饰订单的能力，为开拓市场、扩大经营夯实基础。

产业智改，企业受益，一线员工获得感同样显著。智能吊挂系统重塑制衣作业模式，轻量化操作替代繁重体力劳动，降低员工劳动强度。标准化生产流程上手简单，降低入行门槛，便于新员工快速上岗。透明的数据核算方式，让薪资一目了然，有效激发员工生产积极性。

“不用来回搬运面料裁片，省事很多，工资核算清晰，效率上去了，收入也更稳定。”员工孙建芹道出智能化改造带来的实惠。

眼下正值四季度攻坚阶段，湖北乐达智能服饰凭借智能化改造带来的产能与交付优势，加紧赶制订单、拓展市场。企业负责人表示，将持续深化智能化改造，促进传统工艺与数字技术深度融合，以高效生产、过硬品质、优质服务抢占市场，助力地方经济高质量发展。