江汉盐化工烧碱产能配套项目取得新进展

近日，随着4台膜过滤器的盐水处理量达到480m³/h，标志着30万吨/年烧碱产能配套项目一次盐水系统技改装置在江汉盐化工正式投产运行。  

据了解，为满足盐化工业园区企业对氯气、氢气等产品的需求，2022年，江汉盐化工启动30万吨/年烧碱产能配套项目建设，包括循环水装置改造、一次盐水系统技改、氯气处理装置改造和氢气处理装置改造4个子项目，采取更换设备、更新工艺流程等手段，最大限度扩大、释放装置产能，提升产品质量。该园区一次盐水系统老设备采用传统的“道尔澄清桶+板框过滤器”工艺，靠滤布过滤盐水中的钙、镁离子等杂质，提高盐水纯度。由于滤布“网眼”较大，导致小分子的钙、镁离子等杂质清除率不高，出现杂质偏高现象，造成后续电解工序电耗增加，离子膜受损，使用寿命缩短。此外，设备老化还常出现跑冒滴漏现象，盐水泄露，易污染厂区和生态环境。  

“此次投产运行的一次盐水系统技改项目，采用最先进的‘有机膜过滤’工艺，过滤工具是有机膜滤布，精度为0.2微米，可过滤掉粗盐水中颗粒特别细的杂质，保持盐水杂质不超标，提升精盐水质量。”江汉盐化工氯碱运行部工艺副主任黄建设介绍，有机膜滤布表面还涂有机物氧化层，杂质不容易附着在上面，即使残留少量杂质，可用酸性盐水清洗，清洗后产生的酸性盐水加碱调成碱性盐水，用于化盐，做到循环利用。  

今年，江汉盐化工还将投运氯气处理装置、尾气处理装置和氢气处理装置，将5000吨/年氢气产能和18万吨/年氯气产能分别提升至7500吨/年和27万吨/年，满足30万吨/年烧碱产能配套项目要求。新设备具有良好的密闭性能，可有效防止氢气、氯气泄露等事故发生。